De nombreuses entreprises de production craignent que le remplacement des têtes de marteau ne détériore la qualité des matériaux finis et n'augmente la part des grosses particules dans les rejets, ce qui nuirait aux ventes et à la facilité d'utilisation des produits. La tête de marteau recouverte d'un alliage à haute teneur en chrome-ne déclenchera pas de tels problèmes. Au lieu de cela, il maintient des tailles de particules constantes et régulières lors de la décharge pendant une longue opération, réduit les résidus en vrac et les matériaux incomplètement broyés à la source et améliore considérablement le taux de qualification des matériaux finis.
L'augmentation des grosses particules dans la décharge pendant la production est principalement causée par des têtes de marteau usées et déformées, une force de frappe insuffisante et une mauvaise stabilité opérationnelle. Les têtes de marteaux ordinaires en acier au manganèse et en fonte ont une résistance à l'usure limitée. Peu de temps après l'installation, ils subissent une abrasion superficielle, une usure des bords et une indentation sur les faces de frappe. Cela conduit à un contact incomplet entre les têtes de marteaux et les matériaux et à une atténuation de la force de frappe. Lorsque des matériaux en vrac pénètrent dans la chambre de concassage, les têtes de marteau usées ne peuvent que polir la surface du matériau au lieu de briser complètement les gros morceaux. Par conséquent, les résidus surdimensionnés et incomplètement broyés augmentent considérablement en termes de rejet. Non seulement le matériau fini ne répond pas aux normes de qualité, mais il est fréquemment nécessaire de le faire circuler pour un concassage secondaire, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la production.
La tête de marteau à revêtement en alliage à haute teneur en chrome-résout fondamentalement ce problème. Premièrement, il présente une excellente résistance à l’usure. Il ne subira pas d'abrasion rapide, d'écaillage des bords ou de déformation de la face lors d'un fonctionnement continu de longues heures -. La tête du marteau conserve un profil de travail complet et régulier, et chaque frappe agit sur les matériaux de manière précise et adéquate. Il n'y a pas de frappe manquée ou de force insuffisante, permettant une fragmentation complète de tous les matériaux en vrac entrant dans la chambre de concassage et éliminant les grosses particules résiduelles d'un concassage incomplet.
Deuxièmement, la tête du marteau a une forte résistance aux chocs et une structure stable pendant le fonctionnement. Il ne tremble pas, ne bouge pas et ne vibre pas, gardant un espace d'écrasement uniforme et fixe. Les matériaux peuvent subir des impacts et des broyages répétés à l'intérieur de la chambre de concassage sans glisser avant un concassage adéquat. Même lors de la manipulation de matériaux durs très-gros, ses puissantes performances d'impact peuvent les décomposer et garantir des tailles de particules constantes lors de la décharge.
Troisièmement, contrairement aux têtes de marteau ordinaires dont les performances d'écrasement se dégradent avec le temps, la tête de marteau à revêtement en alliage à haute teneur en chrome- maintient une précision d'écrasement stable tout au long de son cycle de service. La cohérence de la taille des particules rejetées reste élevée. Avec les têtes de marteau ordinaires, la proportion de grosses particules ne cesse d'augmenter au cours de la phase ultérieure d'utilisation. En revanche, cette tête de marteau maintient une qualité de décharge constante tout au long de sa durée de vie sans explosion de grosses particules ni débit irrégulier. Pour les fabricants de sable et de granulats ayant des exigences strictes en matière de granulométrie, il peut réduire la production de déchets, diminuer les coûts de retraitement et améliorer la qualité globale et l'applicabilité sur le marché des matériaux finis, servant de composant de concassage de haute -qualité pour garantir une qualité de décharge stable.
