Dans la production réelle de concassage, la plupart des lignes de production traitent des matériaux mélangés au lieu d'un seul type de substance. Ces matériaux diffèrent par leur dureté, leur taille et leurs propriétés physiques. Dans des conditions de travail aussi complexes, les têtes de marteaux traditionnelles subissent souvent un écrasement irrégulier, une décharge désordonnée et des degrés incohérents de fragmentation des matériaux. Cependant, la tête de marteau plaquée en alliage à haute teneur en chrome offre une forte adaptabilité aux matériaux mélangés et fournit des résultats de concassage généralement uniformes et stables qui satisfont aux normes de matériaux pour la production industrielle de masse.
La principale difficulté du broyage des matériaux mixtes réside dans leurs diverses propriétés. Par exemple, les déchets de construction mélangés contiennent des blocs de béton durs et des pierres concassées, ainsi que des briques et de la terre bleues relativement tendres, avec de grandes disparités dans les dimensions des matériaux en vrac et fins. Les matériaux miniers mixtes peuvent également contenir un mélange de minerai dur, de roches altérées et de sable impur. Les têtes de marteaux ordinaires s'usent rapidement pendant le fonctionnement. Leurs surfaces de frappe deviennent irrégulières et bosselées après abrasion. En conséquence, ils ne peuvent pas générer une force suffisante lorsqu'ils frappent des matériaux durs, mais écrasent excessivement-des matériaux plus mous, ce qui conduit à des produits finis avec des tailles de particules inégales, une poudre fine excessive et de gros morceaux résiduels. Cela dégrade sérieusement la qualité du matériau fini.
La tête de marteau recouverte d'un alliage à haute teneur en chrome-résout cet inconvénient. Sa principale force réside dans la géométrie stable du marteau et dans la force de frappe constante tout au long de l'opération. La surface de travail en alliage de la tête du marteau est résistante à l'usure et robuste. Il ne développera pas d'abrasion localisée ni de bosses géométriques lors du traitement à long terme de matériaux mixtes. La structure globale du marteau reste régulière, et la zone de contact et la force de frappe restent cohérentes à chaque coup. Face à des composants durs en vrac dans des matériaux mélangés, il peut les briser complètement avec un impact puissant. Pour les matériaux relativement mous et fins, il évite les frappes excessives et le broyage excessif, en contrôlant avec précision le degré de broyage afin que des matériaux mélangés de propriétés différentes puissent être traités uniformément.
De plus, sa structure composite allie ténacité et dureté. Il peut résister aux impacts de matériaux mélangés de différentes tailles sans trembler ni bouger, offrant ainsi une stabilité opérationnelle élevée. Le mélange d'aliments inhomogènes ne compromet pas la précision du concassage pendant le fonctionnement de la ligne. Le matériau fini a des tailles de particules uniformes et une divergence minimale, montrant rarement le déséquilibre entre l'excès de poudre fine d'un côté et les gros morceaux résiduels de l'autre. Par rapport aux têtes de marteau ordinaires, sa consistance lors du concassage est nettement améliorée. Il est particulièrement adapté aux conditions de travail complexes telles que les déchets de construction, les minerais mélangés et les mélanges de sable et de pierre.
Pour les entreprises manufacturières, des performances de concassage constantes et équilibrées améliorent non seulement la qualité globale des granulats finis et réduisent les taux de déchets et de matières résiduelles, mais évitent également le re-concassage secondaire causé par une fragmentation insuffisante. Il augmente efficacement l'efficacité opérationnelle globale des lignes de production et réduit les pertes de production, s'adaptant parfaitement au traitement de masse de divers matériaux mélangés complexes.
