technologies clés du produit
Le principal avantage du panneau de revêtement résistant à l'usure en acier à haute teneur en manganèse réside dans ses performances d'écrouissage uniques. Lorsqu'elle est soumise à de forts impacts et frottements pendant l'utilisation, la surface du panneau de revêtement formera rapidement une couche de durcissement (dureté jusqu'à HRC 55-60), tandis que le noyau interne conserve une bonne ténacité, ce qui évite efficacement les problèmes de rupture fragile et de chute qui sont courants dans les panneaux de revêtement ordinaires résistants à l'usure. Cette performance spéciale rend le panneau de revêtement résistant à l'usure en acier à haute teneur en manganèse particulièrement adapté aux environnements de travail à fort impact et à forte usure, et sa résistance à l'usure est 5 à 8 fois supérieure à celle des panneaux de revêtement en acier au carbone ordinaires.
Notre panneau de revêtement résistant à l'usure en acier à haute teneur en manganèse est fabriqué en stricte conformité avec les normes industrielles nationales et internationales, avec un contrôle précis de la taille et une surface lisse. Le produit adopte une conception de structure de moulage ou de soudage intégrale, qui présente une forte stabilité structurelle et peut être étroitement fixée à la paroi intérieure de l'équipement, réduisant efficacement l'impact des matériaux sur la coque de l'équipement, prolongeant la durée de vie de l'équipement principal et réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de production. Dans le même temps, nous pouvons ajuster la formule matérielle et la structure du produit en fonction des conditions de travail spécifiques des clients, afin de répondre aux besoins personnalisés des différentes industries.
Caractéristiques du produit
Excellentes caractéristiques du produit, posant une base solide pour la résistance à l'usure
Résistance à l’usure et durabilité exceptionnelles :
Fabriqué à partir d'acier au manganèse à haute résistance-avec une structure stable, il agit comme un composant essentiel-résistant à l'usure dans les processus de meulage et prolonge efficacement le cycle de fonctionnement de l'équipement.
Matériel sûr et conforme :
Produit par fusion au four électrique à moyenne fréquence combinée à une technologie de moulage métallique ou de moulage en sable, il respecte strictement les normes de sécurité nationales pour contrôler la pureté et la stabilité des matériaux à partir de la source de production.
Excellente résistance à la rupture :
Une petite quantité d'éléments de terres rares est ajoutée au matériau, ce qui améliore considérablement sa résistance au meulage et à l'écrasement, prévient la casse et l'usure excessive et s'adapte aux environnements de travail complexes et difficiles.
Forte compatibilité :
Il peut être adapté de manière flexible aux conditions de travail de différentes industries, répondant aux exigences d'installation et d'application de différents types d'équipements.
Divers scénarios d'application, couvrant les besoins de l'ensemble du secteur
Le panneau de revêtement résistant à l'usure en acier à haute teneur en manganèse a une gamme extrêmement large d'applications, couvrant des domaines industriels de base tels que les mines métallurgiques, les matériaux de construction en ciment, la production d'énergie thermique, la désulfuration des gaz de combustion, les matériaux magnétiques en béton cellulaire, l'industrie chimique et les boues d'eau de charbon. Dans la production pratique, il est souvent utilisé pour fabriquer des composants résistants à l'usure tels que des dents de godet d'excavatrice, des parois roulantes et des parois de concassage de concasseurs à cône, des plaques de fourche de concasseur à mâchoires, des revêtements de broyeur à boulets, des aiguillages ferroviaires, des marteaux à plaques et des têtes de marteau. Il peut facilement faire face à des scénarios d'exploitation à forte-usure et-impact élevé, offrant une protection efficace des composants de base de l'équipement et améliorant l'efficacité globale de la production.
Processus de production
Inspection et préparation des matières premières
Sélectionnez la fonte brute et la ferraille (rapport 1:1-2) comme matrice, inspectez strictement les composants chimiques (C, Mn, Si, etc.) pour répondre à la série ZGMn13 ou aux normes personnalisées, et préparez des agents de raffinage pour réduire les défauts de coulée.
Fusion et affinage
Faire fondre la fonte brute, procéder à la désulfuration et à la désoxydation, ajouter des éléments d'alliage par lots (intervalles de 23 à 26 minutes) pour l'alliage, puis faire fondre la ferraille pour le raffinage secondaire et ajuster les composants à la qualification.
Moulage
Adopter le moulage de moules métalliques recouverts de sable-, concevoir des systèmes d'entrée/d'alimentation raisonnables et des colonnes montantes d'isolation pour réduire les défauts ; Le refroidissement du moule métallique affine les grains et améliore la précision du moulage.
Traitement thermique après-coulée (traitement de trempe à l'eau)
Processus de base : chauffer à 500-510 degrés (200-220 degrés/h, 60-70 minutes de conservation de la chaleur), puis à 700-710 degrés, refroidir à 560-590 degrés, réchauffer à 940-950 degrés (3-4h), puis tremper à l'eau pour obtenir une structure austénitique.
Usinage et traitement de surface
Usinage de précision selon dessins; sablage/grenaillage pour éliminer le tartre d'oxyde et les bavures, améliorant ainsi la qualité de surface et la résistance à la corrosion.
Scène d'usine
Qualités nationales courantes et champ d'application
Toutes les qualités ont une teneur en manganèse de 11,0 % à 14,0 %, et les revêtements en acier à haute teneur en manganèse de ces qualités bénéficient d'une énorme demande sur le marché. Les paramètres et applications spécifiques sont les suivants :
ZGMn13-1 (C : 1,10 % ~ 1,50 %) : pour les composants à faible impact
ZGMn13-2 (C : 1,00 % ~ 1,40 %) : Pour les composants ordinaires
ZGMn13-3 (C : 0,90 % ~ 1,30 %) : Pour les composants complexes
ZGMn13-4 (C : 0,90 % ~ 1,20 %) : pour les composants à fort impact
Produits connexes
FAQ
1. Q : Pouvez-vous fournir des panneaux de revêtement personnalisés selon nos dessins et nos conditions de travail réelles ?
R : Oui. Nous effectuons strictement un usinage de précision selon vos dessins pour garantir la précision dimensionnelle ; nous pouvons également ajuster les composants des matières premières et les paramètres de processus pour répondre à vos normes personnalisées et à vos exigences en matière de conditions de travail à-usure et à-impact élevés.
2. Q : Comment garantissez-vous la qualité des panneaux de revêtement que nous achetons ?
R : Nous avons un contrôle de qualité strict tout au long du processus : inspection stricte des matières premières, processus de fusion et de moulage standardisés, traitement de trempe à l'eau de base pour garantir les performances et inspection complète (composition chimique, performances mécaniques, défauts) des produits finis ; seuls les produits qualifiés seront livrés, ceux non qualifiés seront retravaillés ou mis au rebut.
3. Q : Le panneau de revêtement s'adaptera-t-il parfaitement à notre équipement lors de l'installation ?
R : Oui. Nous adoptons le moulage dans des moules métalliques recouverts de sable-, qui affine les grains et améliore la précision du moulage ; ainsi qu'un usinage de précision selon vos dessins, il peut garantir un ajustement parfait à votre équipement et réduire les problèmes d'assemblage.
4. Q : Vos panneaux de revêtement peuvent-ils contribuer à réduire les coûts d’exploitation et de maintenance de nos équipements ?
R : Certainement. Les panneaux de revêtement sont très -résistants à l'usure et aux chocs-après traitement thermique professionnel ; le traitement de surface améliore également la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie. De plus, il n’y a pas de pièces d’usure complexes, ce qui peut réduire considérablement vos coûts de remplacement et de maintenance.
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