Panneau de revêtement résistant à l'usure pour broyeur à boulets

En termes de sélection des matériaux, nous adoptons des matériaux hautes-performances et résistants à l'usure-en fonction des différentes conditions de travail et caractéristiques des matériaux, formant ainsi un système de produits diversifié pour répondre aux besoins individuels des différentes industries. Les matériaux courants comprennent l'acier allié à haute teneur en chrome, la céramique d'alumine, les matériaux composites (métal + céramique/caoutchouc) et d'autres matériaux de haute qualité. Parmi eux, l'alliage à haute-chromePanneau de revêtement résistant à l'usure pour broyeur à bouletsa une excellente ténacité et résistance à l'usure grâce à un processus de traitement thermique spécial, et sa dureté peut atteindre HB500-800 sous une charge d'impact élevée, ce qui peut résister efficacement à l'usure abrasive causée par des matériaux de haute dureté tels que le quartz et le minerai. La céramique d'aluminePanneau de revêtement résistant à l'usure pour broyeur à bouletsest composé d'alumine de haute pureté-comme matière première principale, frittée à une température élevée de 1 650 degrés, avec une dureté juste derrière le diamant (HRA supérieure ou égale à 85), et sa résistance à l'usure est plus de 20 fois supérieure à celle des plaques de revêtement métalliques ordinaires, ce qui peut considérablement prolonger la durée de vie de la plaque de revêtement à plus de 3 ans dans les mêmes conditions de travail. Le compositePanneau de revêtement résistant à l'usure pour broyeur à bouletscombine les avantages de plusieurs matériaux, tels que la résistance à l'usure de la céramique et la résistance aux chocs du caoutchouc, ce qui non seulement réduit le bruit de fonctionnement de l'équipement, mais présente également d'excellentes performances d'absorption des chocs, adaptées aux environnements de travail difficiles avec un impact élevé et une usure élevée.

Dans la conception structurelle, lePanneau de revêtement résistant à l'usure pour broyeur à bouletsadopte une conception humanisée et scientifique basée sur le principe de fonctionnement du broyeur à boulets et la loi du mouvement des matériaux. Selon les différentes positions de la plaque de revêtement dans le broyeur à boulets (cylindre, tête, plaque de grille), nous concevons différents types structurels tels que le type fixe, le type combiné et le type réglable. La plaque de revêtement combinée peut être partiellement remplacée, ce qui raccourcit le temps de maintenance à l'arrêt et réduit les coûts de maintenance ; la plaque de revêtement réglable peut optimiser la trajectoire de mouvement des matériaux en ajustant l'angle, améliorer l'efficacité du meulage et réduire la consommation d'énergie ; la conception d'installation à joints décalés de la plaque de revêtement en céramique peut éviter la génération de rainures et assurer le bon fonctionnement des matériaux. Dans le même temps, nous optimisons la méthode de fixation de la plaque de revêtement et adoptons la fixation par boulons (avec manchon de boulon en céramique) et la fixation adhésive en fonction des différentes tailles d'équipement et conditions de travail. La fixation par boulon a une résistance de connexion élevée, adaptée aux grands broyeurs à boulets, tandis que la fixation adhésive est simple et pratique, adaptée aux broyeurs à boulets de petite et moyenne taille-, garantissant que la plaque de revêtement n'est pas facile à desserrer ou à tomber pendant un fonctionnement à longue -vitesse élevée-.