Par rapport aux barres de grille classiques en fonte et en acier au carbone, les barres de grille en acier allié offrent des performances supérieures en termes de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et de résistance à la déformation thermique, atteignant une excellente rentabilité à long terme grâce à un fonctionnement stable, une faible dégradation et des besoins de maintenance réduits. En conséquence, ils constituent les composants centraux préférés pour les scénarios de combustion industrielle caractérisés par des températures élevées, des environnements de fonctionnement difficiles et des exigences de production continues. Leurs scénarios applicables peuvent être classés en cinq catégories principales. La première catégorie couvre les scénarios de fonctionnement continu à long-haute température-à long terme, qui sont les applications les plus appropriées pour les barres de grille en acier allié. Les cas typiques incluent les chaudières à biomasse à grande échelle, les chaudières de chauffage industrielles au charbon, les incinérateurs de déchets solides municipaux et les incinérateurs de déchets solides industriels. Ces installations nécessitent un fonctionnement ininterrompu de 24 - heures sous des températures de four élevées et constantes. Les barres de grille conventionnelles subissent une oxydation, une déformation et des dommages structurels rapides dans de telles conditions, nécessitant des arrêts fréquents pour remplacement et perturbant gravement la continuité de la production. En revanche, les barres de grille en acier allié présentent une stabilité thermique et une résistance à la déformation exceptionnelles sous une chaleur élevée et soutenue, s'adaptant à un fonctionnement continu toute l'année, minimisant les arrêts de maintenance et assurant une stabilité constante de la ligne de production.
La deuxième catégorie comprend des scénarios de combustion difficiles avec des carburants complexes et de mauvaise qualité. De nombreux sites industriels ne peuvent pas adopter de carburants de haute pureté-et utilisent à la place divers matériaux de biomasse, des déchets industriels, des ordures ménagères et du charbon de soufre-de haute qualité-de mauvaise qualité. Ces carburants présentent des niveaux d'impuretés élevés, une dureté élevée, une forte corrosivité et de fortes tendances aux scories, qui imposent des exigences strictes en matière de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion et de performances à haute température -des composants de la grille. Les barres de grille ordinaires subissent une abrasion sévère, des dommages corrosifs et une durée de vie extrêmement courte dans des environnements aussi difficiles. Avec une résistance supérieure à l'usure, à la corrosion et des propriétés anti-scorifications, les barres de grille en acier allié résistent efficacement à diverses formes de dégradation causées par les carburants complexes, s'adaptent aux conditions de combustion difficiles et réduisent les coûts de remplacement des composants à long terme.
La troisième catégorie fait référence à des scénarios de production à grande échelle{{0}avec un fonctionnement à pleine charge-à haute fréquence et des coûts de maintenance élevés. Pour les grandes usines industrielles, les systèmes de chauffage centralisés et les projets de production d’électricité, les arrêts d’équipement entraînent des pertes de production et économiques substantielles, rendant impossible le remplacement fréquent des grilles. Les barres de grille en acier allié sont prioritaires dans ces scénarios en raison de leur longue durée de vie, de leur faible taux de défaillance et de leur faible dégradation opérationnelle. Ils réduisent considérablement la fréquence de remplacement des composants et les temps d'arrêt des équipements, minimisent les pertes de main d'œuvre, de matériaux et de production causées par les travaux de maintenance et offrent des performances globales à long terme bien supérieures -par rapport aux barres de grille ordinaires, répondant pleinement aux exigences de la production industrielle à haute-intensité.
La quatrième catégorie couvre les scénarios de fours instables avec des fluctuations drastiques des conditions de fonctionnement. Certaines lignes de production impliquent des changements fréquents de combustible, des charges de combustion variables, des variations brusques de température du four et des démarrages et arrêts intermittents. Les barres de grille conventionnelles ont une faible résistance aux chocs thermiques et une faible tolérance aux fluctuations de conditions, ce qui les rend sujettes à la déformation, à la fissuration et au vieillissement accéléré. Les barres de grille en acier allié possèdent une excellente résistance aux chocs thermiques et à la fatigue des matériaux, maintenant une intégrité structurelle stable et des performances constantes sous des températures fluctuantes, des charges variables et un fonctionnement intermittent pour maintenir des conditions de combustion stables du four.
La cinquième catégorie comprend les environnements de four difficiles avec une concentration élevée de poussière, des scories importantes et une mauvaise ventilation. Certains scénarios de combustion génèrent d'énormes poussières et des scories fondues visqueuses, formant de vastes attaches de surface et des zones mortes localisées à haute température à l'intérieur du four. De tels environnements nécessitent des composants de grille dotés d'une résistance robuste aux scories et à la corrosion à haute température. Les barres de grille en acier allié résistent efficacement à la corrosion induite par les scories-et à la dégradation localisée à haute température-, s'adaptent à diverses conditions difficiles du four et constituent une alternative irremplaçable à hautes performances-aux barres de grille ordinaires.
