1. Conçu pour des performances à haute-température
Lorsque les fours industriels, les systèmes de traitement thermique et les équipements de frittage exigent une circulation d’air fiable et une intégrité structurelle sous une chaleur extrême, le choix des grilles fait toute la différence. Nos barres de grille refroidies par air coulées au sable avec revêtement en résine 1.4823--sont conçues avec précision-pour offrir une résistance à la chaleur, une précision dimensionnelle et une longue durée de vie exceptionnelles dans les environnements thermiques les plus exigeants.
2. L'avantage du matériau : 1.4823 -acier résistant à la chaleur
Le matériau 1.4823 - également désigné comme GX40CrNiSi27-4 selon la norme EN 10295 - est un acier moulé hautement-allié résistant à la chaleur-spécialement formulé pour des températures de service supérieures à 600 degrés. Avec une température de fonctionnement maximale de 1 100 degrés pour la résistance à l'oxydation dans l'air pur, cette qualité est le matériau de choix pour les composants internes des fours, les grilles de frittage et les systèmes de grilles refroidies par air.
Le matériau 1.4823 - également désigné comme GX40CrNiSi27-4 selon la norme EN 10295 - est un acier moulé hautement-allié résistant à la chaleur-spécialement formulé pour des températures de service supérieures à 600 degrés. Avec une température de fonctionnement maximale de 1 100 degrés pour la résistance à l'oxydation dans l'air pur, cette qualité est le matériau de choix pour les composants internes des fours, les grilles de frittage et les systèmes de grilles refroidies par air.
Composition chimique (EN 1.4823 / GX40CrNiSi27-4) :
| Élément | Gamme |
| C | 0.30 – 0.50% |
| Cr | 25.00 – 28.00% |
| Ni | 3.5 – 5.5% |
| Si | 1.0 – 2.5% |
| Mn | Inférieur ou égal à 1,50% |
Propriétés mécaniques clés :
- Résistance à la traction : supérieure ou égale à 550 MPa
- Limite d'élasticité (Rp0.2) : supérieure ou égale à 250 MPa
- Allongement : Supérieur ou égal à 3%
- Conductivité thermique : 16,7 W/(m∙K)
- Capacité thermique spécifique : 500 J/(kg∙K)
- Densité : 7,6 kg/dm³
La teneur élevée en chrome et en silicium confère au 1.4823 une résistance exceptionnelle aux gaz oxydants et aux produits de combustion à des températures élevées. Cela le rend particulièrement adapté aux barres de grille refroidies par air-qui doivent résister à des cycles thermiques répétés, à une exposition directe aux flammes et aux charges mécaniques dans les environnements de four.
L'avantage du processus : moulage en sable recouvert de résine- (moulage en coque)
Le moulage de précision ne concerne pas seulement le matériau -, mais également la façon dont le matériau est façonné. Notre procédé de moulage en sable recouvert de résine- (également connu sous le nom de moulage en coque ou procédé Croning) représente une avancée significative par rapport aux méthodes de moulage en sable conventionnelles.
Précision dimensionnelle et finition de surface supérieures
Le moulage en sable recouvert de résine-produit des pièces moulées avec une qualité de surface et une précision dimensionnelle proches de celles du moulage de précision (procédé à cire perdue-), tandis que la qualité interne atteint les normes d'inspection radiographique de niveau 1. Le mélange de sable à grains fins et de résine permet d'obtenir des surfaces lisses et un contrôle dimensionnel amélioré par rapport aux moules en sable classiques. Cela signifie que vos barres de grille refroidies par air-arrivent avec une surépaisseur d'usinage minimale, ce qui réduit les coûts de traitement secondaire et les délais de livraison.
Coque fine, moins de déchets, moindre coût
Contrairement au moulage au sable vert traditionnel qui nécessite 30 à 50 cm d'épaisseur de sable, le moulage au sable recouvert de résine-utilise une fine coque de seulement 5 à 10 mm. Cela réduit considérablement la consommation de matériaux - jusqu'à 80 % par rapport au moulage au sable en résine conventionnel - et le sable usé peut être entièrement recyclé. Le résultat : des coûts de production réduits et un processus de fabrication plus durable.
Plus propre, plus sûr, plus efficace
Le processus de sable enrobé de résine- génère beaucoup moins d'émissions - jusqu'à 70 % de réduction d'ammoniac et de formaldéhyde par rapport aux formules conventionnelles, et 85 % de réduction des émissions de gaz de combustion. L'environnement de travail est plus propre, avec une pollution minimale par la poussière. Combiné avec des lignes de production automatisées, cela se traduit par une productivité plus élevée, une intensité de travail réduite et une qualité constante lot après lot.
Excellente pliabilité et intégrité du moulage
Les moules et les noyaux fabriqués avec du sable recouvert de résine-présentent une bonne résistance, une perméabilité élevée aux gaz de moulage et une facilité de pliage après la coulée. Cela réduit les défauts de coulée tels que les veines, les ailettes, la porosité des gaz et le retrait - problèmes courants qui compromettent la durée de vie des composants coulés en sable conventionnels-.
La synergie : quand le 1.4823 rencontre le moulage en sable recouvert de résine
La véritable puissance de nos grilles-refroidies par air réside dans la combinaison du matériau et du processus.
1.4823 offre la stabilité thermique et la résistance à l'oxydation nécessaires pour survivre à 1 100 degrés. Le moulage au sable recouvert de résine-garantit que chaque barre de grille maintient des tolérances dimensionnelles serrées, des surfaces lisses et une qualité interne constante - pas de points faibles, pas de défauts cachés.
Cette synergie est particulièrement critique pour les barres de calandre-refroidies par air, qui doivent :
- Résiste à l’exposition directe à la chaleur sans se déformer ni s’affaisser
- Maintenir un espacement précis pour une distribution uniforme de l'air
- Résiste à l'oxydation et au tartre sur des milliers de cycles thermiques
- Supporte les charges mécaniques à des températures élevées
Avec une résistance à la traction de 1,4823 supérieure ou égale à 550 MPa, même à des températures élevées, et la capacité du moulage au sable recouvert de résine-à produire des géométries complexes avec une précision de ±0,1 mm, nos barres de grille offrent des performances fiables là où d'autres échouent.
Personnalisation complète
Chaque four est différent. Chaque application a des exigences uniques. C'est pourquoi nous ne proposons pas de solution unique-taille-convient-à toutes les solutions -, nous proposons une personnalisation complète.
Capacités multi-matériaux
Au-delà de 1,4823 (GX40CrNiSi27-4), nous coulons des barres de grille et d'autres composants résistants à la chaleur dans une large gamme de qualités, notamment :
- 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) – teneur en nickel plus élevée pour les températures extrêmes
- 1.4841 (GX40CrSi28) – riche en silicium- pour une résistance maximale à l'oxydation
- ASTM A297 HH, HK, HL – qualités résistantes à la chaleur standard américaines-
- 310S/309S – aciers inoxydables austénitiques pour service à haute-température
- Alliages personnalisés – formulés selon vos conditions de service spécifiques
Variété de produits infinie
Nous ne fabriquons pas seulement des barres de calandre. Notre fonderie produit une gamme complète de pièces moulées-résistantes à la chaleur et à l'usure- :
- Grilles et plaques de grille – pour fours de frittage, fours à poutres mobiles et fours à sole roulante
- Paniers et plateaux de traitement thermique – pour la cémentation, la trempe et le revenu
- Rouleaux de four et tubes radiants – pour lignes de recuit continu
- Poutres de support et rails de protection – pour le transport de billettes d'acier
- Revêtements et marteaux-résistants à l'usure – pour les équipements miniers et de concassage
- Composants d'ingénierie-sur mesure – selon vos dessins et spécifications
Options de personnalisation complètes
- Dimensions : Des petites pièces de précision jusqu'aux pièces moulées de 200 kg
- Géométrie : formes complexes, parois minces, passages internes complexes
- Tolérances : qualité de précision-ou coulée-, selon vos besoins
- Traitement de surface : tel que-coulé, grenaillé-sablé, usiné ou enduit
- Quantité : du prototype à la production en-grande série
Services OEM et ODM
Nous travaillons à partir de vos dessins CAO, croquis 2D ou échantillons physiques. Notre équipe d'ingénieurs collabore avec vous pour optimiser la conception en termes de coulabilité, de performances et de rentabilité-. Que vous ayez besoin d'une pièce de rechange standard ou d'un tout nouveau design, nous vous livrons.
À propos de Juhe Yulong Special Steel Co., Ltd.
Shandong Juhe Yulong Special Steel Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de pièces moulées haute-performance avec plus d'une décennie d'expérience en production.
Notre expertise
Nous nous concentrons sur les matériaux de-service extrême pour les environnements exigeants -aciers résistants à la chaleur-, alliages résistants à la corrosion-et métaux résistants à l'usure-. Notre portefeuille de produits s'étend sur :
- Pièces moulées en acier-résistantes à la chaleur (composants du four, grilles, paniers, plateaux)
- Pièces moulées en acier inoxydable (composants de précision, pièces de pompe, corps de vannes)
- Pièces moulées-résistantes à l'usure (revêtements, marteaux, pièces de concasseur)
- Pièces moulées composites bimétalliques (pour une durée de vie prolongée)
Nos installations
- Lignes de production de sable-enduit de résine (moulage en coque) – pour une coulée de haute-précision et de-volume élevé
- Capacités de moulage à modèle perdu (-cire perdue) – pour les composants complexes et complexes
- Moulage au sable – pour des sections plus grandes et plus lourdes
- Traitement thermique en interne : pour optimiser les propriétés mécaniques
- Usinage CNC – pour des composants finis, prêts-à-installer
Assurance qualité
Nous maintenons un contrôle qualité rigoureux tout au long de la chaîne de production :
- Certification des matières premières – chaque fusion est analysée et documentée
- Inspection en cours de processus – contrôles dimensionnels, inspection visuelle, CND
- Contrôle radiographique – Assurance qualité niveau 1
- Essais mécaniques – traction, dureté, impact selon les besoins
- Traçabilité – documentation complète de la fusion à l'expédition
Applications
Nos barres de calandre refroidies à l'air-enduites de résine 1.4823-sable coulées sont largement utilisées dans :
- Fours de frittage pour la métallurgie des poudres – pour une répartition uniforme de l'air et un support de charge
- Fours à céramique et fours à matériaux de construction – ventilation et portance-à haute température-
- Fours à poutres mobiles et fours à sole – support et transport de billettes
- Fours de traitement thermique de type caisson- – support et espacement des pièces
- Fours de recuit et de trempe continus – transport à haute-température
- Fours de cémentation et de cémentation- – systèmes de paniers et de plateaux
- Déchets-vers-incinérateurs énergétiques : barres de grille et grilles de support
- Lignes de traitement thermique métallurgique et automobile – internes de four
Entrer en contact
Prêt à discuter de vos-exigences en matière de barre de calandre refroidie par air ? Besoin d'un alliage sur mesure ou d'une géométrie complexe ? Contactez Shandong Juhe Yulong Special Steel Co., Ltd.
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