Barres de grille de chaudière à biomasse coulées en acier 1.4745 résistant à la chaleur-
Conçu pour un service continu à 950 degrés dans les systèmes de grilles alternatives, mobiles et fixes. Dimensions personnalisées selon les dessins de votre chaudière, avec traçabilité chimique et dimensionnelle complète à chaque chaleur.
Certificat de matériau EN 10295
Analyse chimique par chaleur
Tolérance dimensionnelle CT9
S Inférieur ou égal à 0,030% / P Inférieur ou égal à 0,040%
En un coup d'œil
| Qualité du matériau | GX40CrSi24 |
| Numéro de matériau. | 1.4745 |
| Standard | EN 10295:2002 |
| Température de service maximale. | 950 degrés |
| Contenu en chrome | 23.00 – 26.00 % |
| Processus de coulée | Moulage au sable de résine |
| Structure | Ferritique |
| Densité | 7,8 kg/dm³ |
Présentation du produit
Conçu pour les modes de défaillance réels des barres de grille à biomasse
Cette barre de grille est coulée à partir de GX40CrSi24 (1.4745), un acier moulé à haute-ferritique au chrome-résistant à la chaleur défini selon la norme EN 10295:2002. Il est conçu pour les systèmes de grille de chaudière alimentés à la biomasse - où les mécanismes de dégradation dominants sont l'oxydation à haute température -, la corrosion des cendres alcalines et la fissuration par fatigue thermique - et non une simple usure mécanique.
La nuance 1.4745 se situe à un plateau de performances pratiques dans la hiérarchie européenne des matériaux des barres de grille : elle offre une température de service continue maximale de 950 degrés avec une teneur en chrome de 23,00 à 26,00 %, suffisante pour former une couche d'oxyde protectrice Cr₂O₃ stable, tout en restant coulable dans des profils de grille complexes sans le surcoût des nuances contenant du nickel telles que 1.4823. (GX40CrNiSi27-4, maximum 1050 degrés) ou 1,4837 (max 1100 degrés).
Résistance à l'oxydation
Une matrice de chrome composée de 23 à 26 % maintient une couche d'oxyde de Cr₂O₃ autoréparatrice dans des conditions d'oxydation allant jusqu'à 950 degrés.
Faible-Contrôle de la fragilisation
Le soufre et le phosphore sont maintenus à S inférieur ou égal à 0,030 % et P inférieur ou égal à 0,040 % pour supprimer la fragilisation des limites des grains lors d'une longue exposition thermique.
Économie du casting
Aucun ajout de nickel signifie un coût de coulée prévisible et des délais de livraison stables - une mise à niveau d'un-grade à partir de 1.4743 sans repenser la grille.
MSélection matériellen
Pourquoi spécifier 1,4745 pour les barres de grille à biomasse
Le mécanisme de défaillance abordé dans ce document - et les limites de son application.
Le mécanisme d’échec
Les barres de grille à biomasse tombent rarement en panne à cause d’une simple surcharge. En service, ils sont confrontés à :
Cendres riches en chlorure alcalin- provenant de la paille, des copeaux de bois et des résidus agricoles, qui attaquent la couche d'oxyde protectrice.
Cycle thermique à mesure que le lit de combustible avance et que la surface de la grille alterne entre des conditions recouvertes de combustible-et exposées aux flammes-.
Carburation à l'interface des cendres métalliques-, qui fragilise les joints de grains au fil du temps.
Comment 1,4745 répond
La composition cible directement les premier et troisième mécanismes :
23 à 26 % de Cr entretiennent une couche d'oxyde de chrome autoréparatrice dans des conditions oxydatives.
S Inférieur ou égal à 0,030 % / P Inférieur ou égal à 0,040 % La spécification limite l'affaiblissement des limites du grain-lors d'une exposition thermique prolongée.
La structure ferritique maintient le coût en dessous des alternatives alliées au nickel- tout en couvrant les copeaux de bois, l'écorce et les granulés.
Quand 1,4745 est le bon choix - et quand ce n'est pas le cas
| État de fonctionnement | 1.4745 Convient? | Alternative recommandée |
| Copeaux de bois / écorces / pellets, gaz de combustion 750-900 degrés | Oui - application principale | - |
| Paille/résidus agricoles, teneur élevée en Cl et K dans les cendres | Marginal | Mise à niveau vers 1.4823 ou 1.4777 |
| Grille refroidie à l'eau avec points chauds locaux > 1 000 degrés | Non | 1,4837 ou 1,4849 |
| Charbon-cogénération de biomasse-combustible riche en soufre- | Oui, avec le contrôle S- | 1,4745 avec chaleur faible-S vérifiée |
| Déchets municipaux / RDF | Non recommandé | Alliages à haute teneur en-Ni ou Ni- |
Outil de sélection
1,4745 par rapport aux qualités des barres de grille adjacentes
Ce tableau n'est pas une comparaison marketing -, c'est un outil de sélection pour votre équipe d'ingénierie.
| Grade | Température maximale | Contenu Cr | Contenu Ni | Avantage principal | Cas d'utilisation typique |
| 1.4740 GX40CrSi17 |
900 degrés | ~17 % | - | Coût inférieur | Charbon, faible-biomasse alcaline |
| 1.4745 GX40CrSi24 |
950 degrés | 23–26 % | - | Oxydation équilibrée + coût | Biomasse bois, pellets |
| 1.4823 GX40CrNiSi27-4 |
1050 degrés | ~27 % | ~4 % | Ni stabilise l'austénite ; meilleure fatigue thermique | Biomasse alcaline-élevée, paille |
| 1.4837 GX40CrNiSi25-12 |
1100 degrés | ~25 % | ~12 % | Résistance aux chocs thermiques la plus élevée | Carburants agressifs, WtE |
Foire aux questions
Les questions que les acheteurs se posent réellement lors de la qualification technique.
Pouvez-vous appliquer notre dessin existant, y compris les fentes d'aération et le profil de verrouillage ?
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Oui. Envoyez le dessin (PDF ou DWG) et nous confirmerons la faisabilité du moulage, l'angle de dépouille et la tolérance avant de proposer un devis. Nous produisons régulièrement des barres de grilles alternatives, mobiles et fixes pour les équipementiers de chaudières à biomasse et les exploitants d'usines.
Comment contrôlez-vous le soufre et le phosphore aux faibles niveaux que vous spécifiez ?
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Nous sélectionnons des matériaux de charge avec une faible teneur S/P vérifiée et exécutonsanalyse au spectromètre à chaque chauffe avant de verser. Si une chaleur dépasse S Inférieur ou égal à 0,030 % ou P Inférieur ou égal à 0,040 %, elle n'est pas libérée pour la production de barres de grille.
Quel est le délai de livraison habituel pour une première commande ?
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Outillage et casting de premier-ordre :25 à 35 joursaprès approbation du dessin et dépôt. Répéter les commandes :20 à 25 jours. Le fret aérien est disponible pour les scénarios de remplacement urgents.
Fournissez-vous des certificats de matériaux EN 10295 ?
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Oui - nous délivrons un certificat de conformité faisant référence à la norme EN 10295:2002, avec la composition chimique réelle de la chaleur utilisée pour vos pièces moulées.
Quelle est votre quantité minimum de commande ?
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Pour les nouveaux dessins, MOQ est généralement20 à 50 piècesen fonction de la complexité. Pour les commandes répétées sur des outils existants, le MOQ peut être inférieur. Envoyez votre estimation annuelle de consommation et nous structurerons unarrangement de commande de stockage ou de couverture-.
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