Dans les opérations minières, les équipements mécaniques sont constamment soumis à des conditions difficiles impliquant des charges élevées, des impacts violents et une abrasion sévère. Le remplacement régulier de divers composants-sujets à l'usure devient un facteur essentiel pour garantir une production continue. Ces pièces de rechange fréquemment remplacées affectent non seulement directement l’efficacité opérationnelle des équipements, mais constituent également une part importante des coûts d’exploitation minière.
Lors de la phase d'excavation, les dents des godets d'excavatrice et les godets racleurs comptent parmi les composants les plus fréquemment remplacés. Les dents du godet entrent en contact direct avec le minerai pendant l'excavation et s'usent extrêmement rapidement, tandis que les lames du godet subissent également une usure abrasive intense. Pour les grattoirs importés, par exemple, les lames de godet en acier au manganèse offrent une excellente résistance à l'usure pour une fraction du coût des pièces d'origine. De plus, les pics, également connus sous le nom de pics à têtes de route, servent d'outils de coupe clés pour les mineurs en continu et les têtes de route. Leurs pointes en alliage de tungstène-cobalt subissent une usure importante lors de la coupe de veines de charbon et de séparations rocheuses de haute-dureté, nécessitant un remplacement fréquent.
Lors de la phase de concassage, les pièces d'usure du concasseur constituent la catégorie principale des composants de remplacement. Les plaques à mâchoires pour concasseurs à mâchoires, les revêtements concaves et à manteau pour concasseurs à cône, les barres de soufflage pour concasseurs à percussion et les marteaux pour concasseurs à marteaux-qui entrent tous en impact direct et en compression avec les matériaux-sont des articles à forte consommation-. Selon les statistiques, la consommation annuelle de pièces d'usure pour concasseurs atteint à elle seule des millions de tonnes dans tout le pays.
Dans les étapes de broyage et d'enrichissement, les revêtements de broyeur et les supports de broyage, tels que les boulets de broyage et les cylindres, sont les principaux composants de remplacement. Les revêtements du broyeur protègent la coque du broyeur des impacts directs des matériaux et des billes d'acier, et leur durée de vie détermine directement la fréquence des arrêts pour maintenance. Ces dernières années, de nouveaux produits tels que les revêtements composites en caoutchouc et les revêtements composites forgés à haute teneur en alliage - ont progressivement remplacé les revêtements métalliques traditionnels, atteignant plus du double de la durée de vie tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie. Les pièces d'usure des pompes à lisier, notamment les roues et les carters, ainsi que les revêtements des hydrocyclones, nécessitent également un remplacement périodique en raison de l'érosion et de la corrosion causées par les boues minérales.
En outre, divers composants de transmission et d'actionnement tels que les vérins hydrauliques, notamment les vérins de levage et les vérins de basculement, les arbres, les engrenages, les roulements, ainsi que les flexibles et les radiateurs, sont également des pièces de rechange courantes lors de l'entretien et de la réparation.
En termes de tendances de développement des matériaux, les pièces d'usure métalliques traditionnelles évoluent progressivement vers des matériaux composites en caoutchouc, des matériaux composites bimétalliques et des matériaux à haute -performances tels que la fonte à haute teneur en chrome et l'acier à haute teneur en manganèse. L'objectif principal reste d'atteindre un meilleur équilibre entre dureté et ténacité, prolongeant ainsi la durée de vie des composants, réduisant les temps d'arrêt et réduisant les coûts totaux du cycle de vie.
