Anneaux dynamiques et statiques en alliage moulé pour les broyeurs à charbon
Fourniture par paires · Fer à haute teneur en chrome · Ajustement au modèle de moulin- conçu pour la maintenance des centrales thermiques où l'usure annulaire détermine l'intervalle d'arrêt
Fonte d'alliage à haute teneur en chrome
HRC 58-63
Dynamique + statique fournis par paire
Compatible avec l'interface ZGM/HP/MPS
Système ISO 9001:2015
Pourquoi acheter les bagues par paire, et non en deux numéros de pièce
Les anneaux statique et dynamique forment une paire de friction. Ils s'usent ensemble, et l'écart entre eux - et non la dureté de l'un ou l'autre anneau à lui seul - détermine l'efficacité du broyage, la finesse du charbon et la consommation d'énergie du broyeur. Lorsqu'un anneau est remplacé sans l'autre, le profil non porté de l'ancien anneau perturbe l'espace et le nouvel anneau s'use de manière déséquilibrée dès le premier jour.
Nous fournissons dynamique + statique sous forme d'ensemble assorti, avec l'espace de travail et la géométrie des dents/rainures vérifiés par rapport au modèle de la fraise. C'est la différence entre un ensemble qui restaure les performances de meulage d'origine et un ensemble qui « s'adapte » mais sous-performe.
Ce que cela signifie pour votre plan de maintenance :
- Une panne, un numéro de pièce- les deux anneaux arrivent ensemble, inspectés par paire, éliminant ainsi le deuxième cycle d'approvisionnement en cas de panne.
- Contrôle des écarts, pas seulement dureté- L'appariement préserve le jeu conçu afin que le temps de séjour du charbon et la distribution du flux d'air restent dans l'enveloppe d'origine de l'usine.
- Durée de vie mesurée par rapport à la paire- nous indiquons la durée de vie attendue sur l'ensemble assorti, et non sur un anneau isolé dans un catalogue.
Spécification du matériau : fonte en alliage à haute teneur en chrome.
Les anneaux fonctionnent dans un service abrasif à haute température, à haute poussière ; L'usure abrasive est le mode de défaillance dominant, la fissuration par fatigue et l'érosion-corrosion accélérant la perte au niveau des racines des dents et des fonds de rainures. La qualité du matériau ci-dessous est spécifiée pour résister à cette combinaison, et non pour répondre à une étiquette générique « résistant à l'usure ».
| Paramètre | Spécification | Pourquoi c'est important à l'usine |
| Qualité du matériau | Fonte en alliage à haute teneur en chrome, type KmTBCr26 (GB/T 8263) / équivalent à la fonte blanche à haute teneur en Cr ASTM A532. | La fraction volumique de carbure détermine la résistance à l’abrasion ; les qualités équivalentes permettent des références croisées aux spécifications OEM et internationales. |
| Composition chimique | C 2,2 à 3,2 %, Cr 24 à 28 %, Mn inférieur ou égal à 2,0 %, Mo 0,5 à 1,2 % ; S, P contrôlés. | Cr forme des carbures de chrome M₇C₃ ; Mo affine la matrice et améliore la trempabilité. |
| Dureté superficielle | HRC 58-63. | En corrélation directe avec la résistance à l’abrasion du charbon/quartz/pyrite. |
| Microdureté (phase carbure) | HT 1800-2200. | La phase dure supporte la charge abrasive ; une matrice molle autour des carbures durs est le mécanisme d'usure. |
| Microstructure | Matrice martensitique + carbures de chrome M₇C₃ uniformément dispersés | Matrice martensitique + carbures de chrome M₇C₃ uniformément dispersés. |
| Température de service | Continu Inférieur ou égal à 420 degrés | Correspond à l'environnement d'air chaud du moulin ; évite les fissures de fatigue thermique. |
| Durée de vie (vs référence) | 4 à 6 × anneaux de buse ordinaires en acier moulé (en fonction de l'état du broyeur) | Définit l'intervalle de remplacement et le coût de maintenance par tonne de charbon broyé. |
Remarque sur la sélection des matériaux : for coal with high Hardgrove abrasiveness or high pyrite/quartz content, we recommend hardfacing on the high-wear cone and blade surfaces in addition to the high-chrome base. Hardfacing deposits a chromium-rich layer (>10 mm) avec Cr supérieur ou égal à 35 % et HRC supérieur ou égal à 60 sur les surfaces qui subissent la vitesse d'impact la plus élevée, tandis que le corps moulé robuste résiste aux fissures. Nous spécifierons le rechargement uniquement lorsque les droits le justifient, et non comme un supplément par défaut.
Ajustement Mill-Model - Ce dont nous avons besoin pour correspondre à l'interface
Les anneaux dynamiques et statiques ne sont pas interchangeables entre les familles de broyeurs. L'angle de la lame, le diamètre de l'anneau, la configuration des trous de montage, la configuration divisée et la géométrie du labyrinthe/joint varient tous selon le modèle. Nous effectuons une rétro-ingénierie ou confirmons par rapport aux familles d'interfaces suivantes et fournissons sur plan ou sur enveloppe OEM :
| Famille de moulins | Modèles courants | Ce que nous vérifions avant de citer |
| Série ZGM(vitesse moyenne) | ZGM95, ZGM113, ZGM123, ZGM133, ZGM145 | Diamètre extérieur/intérieur, nombre et angle de lames, divisé ou monobloc, trou de montage PCD |
| Série HP(moulin à bol) | HP86, HP94, HP103, HP116, HP130 | Interface d'anneau de bol, sens de rotation dynamique de l'anneau, profil de dent d'anneau statique |
| Série MPS(broyeur à rouleaux) | MPS190, MPS225, MPS255, MPS315 | Géométrie des aubes de l'anneau de buse, anneau statique segmenté ou solide, référence de réglage de l'écartement |
Configuration fractionnée – Conçue autour de la fenêtre de panne
Un anneau monobloc qui ne peut pas passer par l'ouverture d'accès du broyeur transforme le remplacement d'un anneau en un démontage important. Nous fournissons des configurations monoblocs et de type divisé, et la disposition divisée est choisie pour correspondre au chemin d'accès et à la disposition des boulons/verrouillage de votre broyeur :
- Moulage monobloc- continuité structurelle la plus élevée ; utilisé lorsque l'accès permet une manipulation complète de l'anneau et que la conception du broyeur ne nécessite pas de segmentation.
- Type divisé (segmenté)- généralement 6 segments ou par dessin OEM ; chaque segment est claveté ou verrouillé pour préserver la circularité de l'anneau après l'assemblage, permettant une installation à travers les ouvertures d'accès existantes.
- Split avec verrouillage- des joints de segment avec des caractéristiques de verrouillage afin que l'anneau assemblé se comporte comme une unité continue sous charge thermique et mécanique, et non comme des plaques détachées.
Indiquez l'exigence de répartition dans la demande de prix. Nous confirmerons le nombre de segments, la conception des joints et la disposition des boulons/verrouillage par rapport à l'accès de votre usine et au dessin OEM.
Qualité et documentation - À quoi doit s'attendre l'inspection de réception de l'usine
Lors de l'achat de pièces de rechange pour une centrale thermique, le paquet de certificats de l'anneau fait partie du produit. Chaque ensemble est fourni avec :
- Rapport de composition chimique- C, Cr, Mn, Mo, S, P par rapport à la nuance spécifiée.
- Rapport de dureté- Relevés HRC aux fronts de taille ; HRC minimum 58, typique 58-63.
- Rapport d'inspection dimensionnelle-OD, ID, hauteur, angle de lame, trou de montage PCD, alignement des joints fendus.
- Traçabilité des matières- numéro de coulée lié au lot de coulée et au certificat.
- Inspection par un tiers en option- TPI (BV / SGS / Intertek) à la demande de l'acheteur ; état au stade du PO.
Si la procédure d'assurance qualité de votre usine nécessite un format de document spécifique ou un point d'arrêt pour l'inspection avant livraison, spécifiez-le lors de la demande de prix. Nous confirmons avant le bon de commande, pas après.
Économie du cycle de vie : le chiffre qui compte
Le coût de l'anneau par kilogramme n'est pas la mesure d'approvisionnement. La métrique estcoût d'entretien par tonne de charbon broyé, qui est piloté par :
- Porter la vie- l'intervalle entre les remplacements de bagues ; un avantage de durée de vie de 4 à 6 fois par rapport à l'acier moulé ordinaire réinitialise la fréquence de remplacement, et pas seulement le prix unitaire.
- Durée de la panne- Les anneaux de type fendu et l'alimentation par paires raccourcissent le chemin critique d'une révision de broyeur.
- Maintien de l’efficacité du broyage- une paire appariée préserve l'espace et la répartition du flux d'air, de sorte que le rendement du broyeur et la finesse du charbon ne se dégradent pas progressivement entre les révisions.
Envoyez-nous votre durée de vie actuelle (heures ou tonnes broyées), le modèle du broyeur et le charbon HGI. Nous vous renverrons une estimation comparative de l'ensemble apparié à haute teneur en chrome - y compris si le rechargement est justifié - plutôt qu'un prix unitaire simple.
Contact
Envoyez-nous :modèle de broyeur + dessin ou photo d'échantillon + dimensions de l'anneau (OD / ID / hauteur) + exigence de division (monobloc / segmenté / verrouillé) + abrasivité du charbon (HGI ou description) + documentation requise / TPI + quantité.
Vous recevrez sous 24 heures ouvrées :confirmation de l'interface par rapport au modèle de votre usine, aux recommandations de matériaux et de rechargement, au prix unitaire par paire selon votre quantité et au délai de livraison à compter de l'approbation du dessin.
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