Le revêtement résistant à l'usure du concasseur sert de raccord de protection de base pour les concasseurs et s'applique à presque tous les scénarios de concassage industriel dans les domaines de l'exploitation minière, de la fabrication de matériaux de construction, de la construction d'infrastructures, de l'élimination des déchets solides, du génie chimique et de la métallurgie. Il couvre l'ensemble du flux technologique du concassage grossier, du concassage moyen, du concassage fin et du concassage ultrafin, et correspond à la plupart des équipements de concassage disponibles sur le marché avec une forte adaptabilité aux conditions de travail.
Du point de vue de la compatibilité des équipements, ce raccord convient parfaitement aux concasseurs à mâchoires, aux concasseurs à cône, aux concasseurs à percussion, aux concasseurs à marteaux, aux concasseurs à percussion à arbre vertical et aux installations de concassage mobiles. Les revêtements pour différents modèles de machines présentent une structure, une épaisseur et un profil optimisés pour s'adapter au principe de concassage de chaque unité. Par exemple, les revêtements des concasseurs à mâchoires conviennent aux conditions de concassage par compression, les revêtements des concasseurs à percussion conviennent aux scénarios de concassage par impact et les revêtements des concasseurs à cône sont conçus pour le concassage en couches afin de s'adapter aux caractéristiques opérationnelles des équipements respectifs.
En termes de types de matériaux, les scénarios applicables se répartissent en trois catégories : concassage de matériaux durs, concassage de matériaux moyennement mous et concassage de matériaux divers. Les scénarios de matériaux durs impliquent des minerais hautement abrasifs tels que le granit, le basalte, le minerai de fer, les pavés et le quartzite. Ces matériaux provoquent une usure importante des équipements, c'est pourquoi le revêtement résistant à l'usure du concasseur est essentiel pour garantir des performances stables de la machine pour le concassage primaire et secondaire dans les mines. Les scénarios de matériaux moyennement mous couvrent le calcaire, la dolomite, la gangue de charbon et le schiste pour le prétraitement des matières premières dans les cimenteries, les mines de charbon et les usines de briqueterie. Les scénarios de matériaux divers font référence à la production de granulats recyclés à partir de débris de construction, de blocs de béton et de stériles, soutenant la valorisation des déchets solides urbains et la réutilisation des ressources.
Lorsqu'il s'agit d'applications industrielles, les sites miniers utilisent ce revêtement pour le traitement du minerai brut dans les mines métalliques et non métalliques comme composant préalable à la pré-enrichissement, répondant ainsi à la demande de production continue à grande échelle et à charge élevée dans les mines à ciel ouvert et souterraines. Les usines de production de sable et de granulats, qu'il s'agisse de lignes de concassage fixes ou mobiles, en dépendent pour le traitement continu de gros volumes de pierre. Les projets d'infrastructure l'utilisent pour le bris de roches sur site et l'élimination des déchets de fondations dans la construction de routes, de voies ferrées et de ponts, pour des opérations temporaires et permanentes.
En outre, le revêtement résistant à l'usure du broyeur fonctionne bien dans des conditions difficiles, notamment dans des environnements à haute température, à forte poussière et à forte humidité, ainsi que dans les opérations lourdes avec de grandes tailles d'alimentation et un rendement élevé. Il s'applique à la production en ligne stationnaire continue, aux opérations mobiles sur le terrain, à la réduction de taille fine et au concassage grossier de grosses particules, constituant un élément fondamental pour des performances fiables du concasseur. Il convient de noter que des revêtements de différents matériaux doivent être sélectionnés pour les scénarios correspondants. Les revêtements en acier à haute teneur en manganèse sont destinés au concassage grossier de roches dures, les revêtements en alliage résistant à l'usure conviennent au concassage moyen à fin, et les revêtements à haute teneur en chrome conviennent au concassage par impact. Une sélection appropriée des matériaux améliore encore l’adaptabilité sur le terrain et la stabilité opérationnelle.
