GX130CrSi29 Bâtis en acier résistant à la chaleur-
Moulage de mousse perdue de précision – Température de service maximale jusqu'à 1 100 degrés
Le GX130CrSi29 est un acier moulé de première qualité résistant à la chaleur-qui combine une excellente résistance aux températures élevées-avec une résistance exceptionnelle à l'oxydation, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour les environnements de traitement thermique exigeants. En tant que fabricant professionnel de pièces moulées, nous produisons des pièces moulées GX130CrSi29 (EN 1.4777) de haute qualité qui offrent des performances fiables dans les fours industriels, les équipements de traitement thermique et d'autres applications de production à températures extrêmement élevées.
Avec une teneur en chrome de 27 % à 30 % et une teneur en carbone de 1,20 % à 1,40 %, le GX130CrSi29 se classe parmi les nuances d'acier résistantes à la chaleur les plus robustes disponibles, conservant l'intégrité structurelle même sous une contrainte thermique prolongée.
Qu'est-ce que l'acier résistant à la chaleur GX130CrSi29 ?
Le GX130CrSi29 est un acier de coulée à haute -chrome résistant à la chaleur-qui est conforme à la norme européenne EN 10295:2002 pour les pièces moulées en acier-résistant à la chaleur, avec le numéro de matériau 1.4777. Cet acier martensitique-ferritique résistant à la chaleur- est spécialement conçu pour les applications impliquant une exposition prolongée à des températures élevées, des atmosphères corrosives et des cycles thermiques.
La conception unique de l'alliage à haute teneur en chrome et en silicium permet au GX130CrSi29 de former une couche d'oxyde dense et protectrice sur sa surface, ralentissant considérablement l'oxydation et le tartre à des températures élevées. Comparé aux matériaux -résistants à la chaleur-de qualité inférieure tels que GX40CrSi13, GX40CrSi17 et GX40CrSi28, le GX130CrSi29 constitue un choix supérieur lorsque les composants nécessitent une résistance à la température plus élevée dans leur environnement d'exploitation.
Composition chimique du GX130CrSi29 (1,4777)
| Élément | Plage de composition (% en poids) | Fonction en alliage |
| C | 1.20 – 1.40 | Améliore la résistance et la trempabilité ; forme des carbures stables |
| Si | 1.00 – 2.50 | Améliore la résistance à l'oxydation et la stabilité à haute-température |
| Mn | 0.50 – 1.00 | Agit comme désoxydant ; améliore la maniabilité à chaud |
| Cr | 27.00 – 30.00 | Élément primaire pour la résistance à l’oxydation et à la corrosion |
| Ni | Inférieur ou égal à 1,00 | Ajoute de la ténacité et améliore la résistance à haute-température |
| Mo | Inférieur ou égal à 0,50 | Améliore la résistance au fluage et la dureté à haute-température |
| P | Inférieur ou égal à 0,035 | Maintenu bas pour maintenir la ductilité |
| S | Inférieur ou égal à 0,030 | Maintenu à un niveau bas pour éviter les fissures à chaud |
- Source : EN 10295 : 2002, spécification des pièces moulées en acier résistant à la chaleur-
Performances à haute-température : jusqu'à 1 100 degrés
Selon la norme DIN EN 10295 : 2003-01, le GX130CrSi29 a une température de service maximale confirmée de 1 100 degrés dans l'air, ce qui en fait l'un des aciers de coulée résistants à la chaleur les plus élevés-disponibles. Dans cette plage de températures extrêmes, le matériau conserve son intégrité structurelle grâce à :
Résistance à l'oxydation
La teneur élevée en chrome (27-30 %) favorise la formation d'une couche dense et adhérente d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) sur la surface du composant. Cette barrière de protection réduit considérablement le tartre et les pertes de matière, même dans les atmosphères oxydantes courantes dans les fours industriels.
Résistance au fluage
Les carbures de carbone et de chrome contenus dans la microstructure offrent une résistance exceptionnelle à la déformation par fluage sous une charge soutenue à haute température-. Ceci est essentiel pour les composants tels que les plateaux de four, les poutres de support et les appareils de traitement thermique qui supportent de lourdes charges à des températures élevées.
Résistance à la fatigue thermique
Le GX130CrSi29 présente une bonne résistance aux cycles thermiques, ce qui le rend adapté aux applications impliquant un chauffage et un refroidissement répétés sans développer de fissures catastrophiques.
Résistance à la corrosion dans les environnements-à haute température
Au-delà de la simple oxydation, cette qualité offre également une protection contre les atmosphères de combustion contenant du soufre-et d'autres gaz industriels corrosifs couramment rencontrés dans les opérations de traitement thermique.
Processus de moulage de mousse perdue pour GX130CrSi29
En tant que fabricant professionnel de moulage de mousse perdue, nous utilisons la technologie avancée de moulage à motif extensible (EPC) pour produire des composants GX130CrSi29 avec une précision dimensionnelle et une finition de surface exceptionnelles. Le moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage en moule complet ou moulage par évaporation, utilise des modèles de mousse de polystyrène expansé (EPS) qui sont vaporisés lorsque l'acier GX130CrSi29 fondu est coulé, laissant derrière lui une réplique métallique précise.
Applications typiques des moulages en mousse perdue GX130CrSi29
Composants de fours industriels.Tubes radiants, rouleaux de four, plaques de foyer, buses de brûleur, chambres de combustion et cornues pour fours continus et discontinus fonctionnant jusqu'à 1 100 degrés.
Appareils de traitement thermique.Plateaux, paniers, grilles, poteaux de support, moufles et cornues utilisés dans les fours de cémentation, de nitruration et de recuit. La combinaison de la résistance aux températures élevées et à la résistance à l'oxydation rend le GX130CrSi29 idéal pour un service à long terme-dans les environnements de traitement thermique.
Pièces de production d'énergie.Composants des chaudières à charbon-, des centrales électriques à biomasse et des installations de valorisation énergétique des déchets--, notamment des barres de grille, des buses d'air et des éléments d'échangeur de chaleur.
Équipement pétrochimique.Vannes, raccords et composants de tuyauterie haute-température pour appareils de chauffage de raffinerie, fours de craquage et réacteurs chimiques.
Fours à ciment et à chaux.Composants du préchauffeur, cônes d'entrée du four, pièces du refroidisseur et pointes des brûleurs exposés à des environnements abrasifs-à haute température.
Fabrication du verre.Rouleaux d'étendage, distributeurs de paraisons et autres composants de manipulation du verre-qui nécessitent à la fois une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation.
Boucliers thermiques pour l’aérospatiale et l’automobile.Composants de protection-haute température où la réduction du poids et la gestion thermique sont essentielles.
Pourquoi choisir notre moulage en mousse perdue pour GX130CrSi29 ?
Expérience spécialisée
L'accent à long terme sur-les alliages résistants à la chaleur des séries GX130CrSi29 et EN 10295-, avec une expertise approfondie dans le moulage et le traitement thermique de matériaux à haute teneur en chrome-.
Processus avancé
Moulage de mousse perdue – pas de lignes de joint, dépouille nulle, précision dimensionnelle CT8-9, finition de surface lisse, idéal pour les composants complexes à paroi mince.
Contrôle de qualité strict
Analyse spectrométrique, essais mécaniques, CND ; inspection tierce-acceptée (SGS, BV, TÜV).
Flexibilité de conception
Forme quasiment-nette, consolidation des pièces, prototypage rapide : réduit les coûts d'usinage en aval.
Délai et prix
Faible coût d’outillage, cycles de production courts, tailles de lots flexibles, direct usine.
Expérience d'exportation
Exportations stables vers l’Europe, l’Amérique, l’Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient ; documentation douanière complète fournie.
Description des produits
FAQ
Quelle est la température de fonctionnement maximale des pièces moulées GX130CrSi29 ?
Selon la norme DIN EN 10295 : 2003-01, le GX130CrSi29 (numéro de matériau 1.4777) a une température de service maximale confirmée de 1 100 degrés dans l'air. Au-dessus de cette température, une oxydation accélérée et une perte des propriétés mécaniques peuvent survenir. Pour les applications dépassant 1 100 degrés, nous vous recommandons d'évaluer des alliages -résistants à la chaleur-de qualité supérieure ou des superalliages à base de nickel.
Quelles tolérances dimensionnelles pouvez-vous atteindre avec le moulage de mousse perdue ?
Notre procédé de mousse perdue atteint systématiquement les tolérances dimensionnelles CT8-9 selon la norme ISO 8062. Pour référence, ceci est comparable au moulage à modèle perdu en verre soluble (CT7-8) et meilleur que le moulage à modèle perdu en sable (CT10-13), bien que le moulage à modèle perdu au sol de silice (CT5-6) offre des tolérances plus strictes pour les composants plus petits.
Le GX130CrSi29 peut-il être soudé ?
Oui, le GX130CrSi29 présente une bonne soudabilité lorsque les procédures appropriées sont suivies. Le préchauffage et le traitement thermique après-soudage sont généralement recommandés pour éviter les fissures dans la zone affectée par la chaleur-. Notre équipe peut fournir des spécifications de procédures de soudage (WPS) pour le soudage de réparation des pièces moulées si nécessaire.
Comment demander un devis ?
Veuillez envoyer vos dessins de pièces (y compris les spécifications des matériaux, les tolérances dimensionnelles et toute exigence particulière) à notre équipe commerciale. Nous vous répondrons dans les 24 à 48 heures avec un devis couvrant le coût de l'outillage, le prix unitaire, le délai de livraison et les options d'expédition.
Proposez-vous des designs personnalisés et des tailles non-standard ?
Absolument. Le moulage en mousse perdue est idéal pour les composants personnalisés et non-standard. Nous pouvons travailler à partir de vos dessins 2D, de vos modèles CAO 3D ou de vos échantillons physiques pour produire des modèles de mousse EPS et des moulages finaux. Les petits lots et les -prototypes uniques sont les bienvenus.
Un traitement thermique est-il requis pour les pièces moulées GX130CrSi29 ?
Le GX130CrSi29 peut être fourni sous forme de-coulée ou de-traité thermiquement. Cependant, un recuit de mise en solution à 800-850 degrés suivi d'un refroidissement à l'air est recommandé pour obtenir des propriétés mécaniques et une répartition optimales du carbure. Certaines qualités conformes à la norme EN 10295 peuvent être fournies telles que coulées en fonction des exigences de service.
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