Présentation du produit
L'acier inoxydable coulé-résistant à la chaleur 1.4823 (GX40CrNiSi27-4) est une nuance d'acier inoxydable duplex haut de gamme spécialement conçue pour un service à haute température. Avec le numéro de matériau 1.4823, cet acier moulé résistant à la chaleur certifié EN 10295 offre des performances exceptionnelles dans des environnements thermiques exigeants jusqu'à 1 100 degrés.
En tant qu'alliage GX40CrNiSi27-4 résistant à la chaleur, nos produits combinent une excellente résistance à l'oxydation avec des propriétés mécaniques fiables, ce qui en fait le choix idéal pour les composants de fours, les accessoires de traitement thermique et les pièces de fours industriels.
Principales caractéristiques et avantages
- Performances exceptionnelles à haute-température: Température maximale de service de1100 degrésdans des atmosphères oxydantes propres.
- Résistance supérieure à l'oxydation: Une teneur élevée en chrome (25-28 %) avec l'ajout de silicium forme une couche d'oxyde protectrice.
- Structure duplex durable: Combine résistance et stabilité thermique pour une longue durée de vie.
- Qualité de moulage de précision: Fabriqué à partir demoulage de précision, procédé à la cire perdue, etbâti de précision de sol de silicetechnique .
- Applications polyvalentes: Convient aux conditions thermiques continues et cycliques.
Composition chimique (%)
| Élément | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme | 0.3-0.5 | 1.0-2.5 | Inférieur ou égal à 1,5 | 25.0-28.0 | 3.0-6.0 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,040 | Inférieur ou égal à 0,030 |
- Spécification conforme aux normes EN 10295 et DIN 17465
Propriétés mécaniques et physiques
| Propriété | Valeur | Condition |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | Supérieur ou égal à 550 MPa (620 MPa typique) | Tel que-casté |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | Supérieur ou égal à 250 MPa (290 MPa typique) | Tel que-casté |
| Allongement à la rupture | >3 % (3,4 % typique) | Tel que-casté |
| Densité | 7,85 g/cm³ | A 20 degrés |
| Dureté | 200-300 HB | Tel que-casté |
| Module élastique | 195-200 GPa | À 23 degrés |
| Conductivité thermique | 16.7 W/(m·K) |
A 20 degrés |
| Capacité thermique spécifique | 490-500 J/(kg·K) | A 20 degrés |
| Plage de fusion | 1360-1400 degrés (liquidus) | |
| Température de service maximale | 1100 degrés | Dans l'air pur |
Applications
Nos pièces moulées 1.4823 résistantes à la chaleur-sont largement utilisées dans :
Traitement thermique et composants de four
- Appareils et plateaux de traitement thermique
- Rouleaux de four et rouleaux de foyer.
- Tubes radiants et buses de brûleur.
- Pièces de four de recuit.
- Composants du four de trempe.
01
Équipement de traitement industriel
- Marmites de fusion pour métaux non-ferreux.
- Chambres de combustion et brûleurs à gaz
- Équipement de formage du verre.
- Fours à moufle et cornues.
- Composants du calcinateur.
02
Manutention de matériaux à haute température
- Paniers et plateaux de traitement thermique.
- Grilles et grilles pour fours industriels.
- Gabarits et accessoires pour traitement thermique
- Pots et cornues de recuit.
03
Capacités de fabrication
- Processus de moulage : moulage de précision (cire perdue), moulage EPC, moulage au sable et moulage centrifuge.
- Opérations secondaires : capacités d'usinage complètes, usinage CNC, traitement thermique et finition de surface.
- Contrôle qualité :-analyse par spectromètre interne, tests mécaniques, inspection dimensionnelle et tests non-non destructifs.
- Capacité de production : production mensuelle de 100+ tonnes de pièces moulées en acier inoxydable de haute-qualité.
04
Assurance qualité
- EN 10295 : Pièces moulées en acier résistant à la chaleur.
- DIN 17465 : Nuances d'acier moulé résistant à la chaleur.
- Équivalents AISI/ASTM disponibles sur demande.
- Processus de fabrication certifiés ISO 9001.
05
Pourquoi choisir nos pièces moulées 1.4823 ?
- 18+ ans d'expérience en fonderie dans les alliages-résistants à la chaleur.
- Certification complète des matériaux avec traçabilité complète.
- Solutions personnalisées adaptées aux exigences spécifiques de votre application.
- Des prix compétitifs avec des normes de qualité-européennes.
- Expertise en exportation - expédiée vers l'Allemagne, les États-Unis, l'Italie, les Pays-Bas, le Japon, l'Australie et 50+ pays dans le monde.
- Des délais de livraison courts avec une planification de production efficace.
Support technique et personnalisation
Notre équipe d’ingénierie fournit :
Conseils de sélection des matériaux pour des conditions de fonctionnement spécifiques
Optimisation de la conception pour la coulabilité et les performances
Développement de prototypes et échantillonnage
Documentation technique comprenant les rapports d'essais de matériaux
Tout ce que vous devez savoir
Quelle est la température de fonctionnement maximale pour 1,4823 ?
La température maximale applicable est de 1 100 degrés pour la résistance à l’oxydation dans l’air naturel propre. Dans d'autres atmosphères, cette température peut varier.
Le GX40CrNiSi27-4 est-il adapté aux atmosphères réductrices ?
Oui, il permet de réduire les atmosphères contenant du soufre-jusqu'à environ 1 080 degrés.
Quelles méthodes de casting sont disponibles ?
Nous proposons le moulage à modèle perdu, le moulage au sable, le moulage EPC et le moulage centrifuge en fonction de la géométrie de la pièce et des exigences de quantité.
Pouvez-vous fournir des produits finis usinés ?
Oui, nous proposons des pièces moulées entièrement usinées avec finition CNC selon vos spécifications.
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