Bande métallique de chaudière en alliage de chrome

La résistance supérieure à l’oxydation de notre bande métallique de chaudière en alliage de chrome découle de sa teneur élevée en chrome. Lorsque le chrome entre en contact avec l'oxygène à des températures élevées, un film protecteur dense de Cr₂O₃ (oxyde de chrome) se forme à la surface du matériau. Ce film a un point de fusion élevé et adhère étroitement à la surface métallique, séparant efficacement l'alliage de l'oxygène et empêchant une oxydation supplémentaire de la surface vers l'intérieur. Cette couche d'oxyde auto-réparatrice -garantit que la bande métallique de la chaudière maintient des performances stables dans des environnements -à haute température pendant des périodes prolongées.

Pour les nuances FeCrAl, l'ajout d'aluminium améliore encore la résistance à l'oxydation en formant un film supplémentaire d'oxyde d'Al₂O₃ (alumine), offrant une protection double-qui surpasse considérablement les matériaux en acier conventionnels à des températures allant jusqu'à 1 400 degrés.
 

Des tests approfondis ont démontré que pour les barres de grille en alliage à haute teneur en chrome, lorsque la teneur en chrome est maintenue entre 20 % et 24 %, la résistance à l'usure augmente proportionnellement à la teneur en carbone, réduisant ainsi efficacement l'usure abrasive causée par les matériaux durs tels que le charbon, les cendres de biomasse et le clinker.

Dans les applications de refroidisseurs de clinker de ciment et de grilles de chaudière, les bandes d'acier allié chromoly présentent un taux d'usure inférieur à 0,2 mm par 1 000 heures, tandis que les bandes d'acier au carbone ordinaires s'usent de 1,0 à 1,5 mm par 1 000 heures-, ce qui se traduit par une durée de vie 3 à 5 fois plus longue.

Notre bande métallique de chaudière en alliage de chrome excelle dans les environnements à haute température (500 à 850 degrés) couramment rencontrés dans les chaudières des centrales électriques, les fours à ciment et les machines de frittage métallurgique. L'ajout de molybdène (Mo) affine la structure des grains de l'alliage, maintenant une résistance à la traction significative à des températures élevées -par exemple, l'alliage 12Cr1MoV conserve une résistance à la traction d'environ 320 MPa même à 600 degrés, évitant ainsi la déformation ou la flexion sous des charges matérielles.

La résistance et la ténacité équilibrées de l'alliage résistent à des cycles thermiques répétés (chauffage à 800 degrés suivi d'un refroidissement à température ambiante).. 42Les bandes de CrMo supportent 800+ cycles thermiques sans se fissurer, tandis que les bandes d'acier au carbone subissent généralement une rupture fragile après 200 à 300 cycles.

Le chrome est le principal élément d’alliage qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion. Une teneur plus élevée en chrome offre une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements agressifs. La nuance ACI de type HH, un alliage de coulée de fer-chrome-nickel à haute teneur en chrome, est spécifiquement recommandée pour les barres de grille, les pièces de four, les pots de sel et les convoyeurs à bande fonctionnant dans un service corrosif-à haute température. Cela rend notre bande métallique en alliage de chrome idéale pour les applications exposées aux gaz de combustion corrosifs, aux composés soufrés et à d'autres milieux agressifs typiques des opérations de chaudières industrielles.