Introduction aux produits de plaques à mâchoires de la société
Notre usine est spécialisée dans la production de plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse, couvrant une gamme complète de matériaux allant du Mn13 standard au Mn18Cr2 à très haute -manganèse, avec prise en charge de qualités de matériaux personnalisées. Nos produits sont compatibles avec toutes les grandes marques nationales et internationales de concasseurs à mâchoires. En tant qu'usine OEM de tôles à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse dotée de capacités complètes de moulage et de traitement thermique, nous fournissons des services de pièces d'usure personnalisés aux clients des industries mondiales des mines, des carrières, des matériaux de construction et de la métallurgie.
La plaque à mâchoires est la pièce d'usure la plus critique d'un concasseur à mâchoires, composée d'une plaque à mâchoires fixe et d'une plaque à mâchoires mobile. Pendant le processus de concassage, la plaque à mâchoire mobile est entraînée par l'arbre excentrique pour effectuer un mouvement de balancement complexe, travaillant avec la plaque à mâchoire fixe pour écraser et casser le matériau. Par conséquent, la durée de vie de la plaque à mâchoires affecte directement l’efficacité opérationnelle et le coût opérationnel global de la chaîne de production de concassage.
Spécifications du produit et options de matériaux
| Qualité du matériau | Teneur en manganèse (%) | État de fonctionnement | Application typique |
| Mn13 (ZGMn13) | 11–14 | Matériaux de dureté faible à moyenne, impact modéré | Calcaire, gangue de charbon, grès tendre |
| Mn13Cr2 | 12–14 + 1.5–2 % Cr | Matériaux à abrasivité moyenne | Galets de rivière, minerai de fer, roches de dureté moyenne |
| Mn18Cr2 | 17–20 + 1.8–2,5 % Cr | Roche dure très abrasive | Granit, basalte, quartzite |
| Mn22Cr2 | 21–23 + 2 % Cr | Conditions extrêmement abrasives | Minerai de fer, pierre de quartz, roche à ultra haute dureté |
- La composition chimique de l'acier à haute teneur en manganèse est conforme aux normes GB/T 5680 et ASTM A128 : C 0,90–1,50 %, Mn 10,0–15,0 %, Si 0,30–1,0 %, S Inférieur ou égal à 0,05 %, P Inférieur ou égal à 0,10 %. Le matériau Mn13Cr2 convient aux roches douces à moyennement abrasives (par exemple le calcaire), avec une limite d'écrouissage d'environ 450 HBW. Le matériau Mn18Cr2 peut atteindre un écrouissage de plus de 550 HBW dans des conditions de roche dure (par exemple granit, basalte), offrant une durée de vie 20 à 40 % plus longue que le Mn13.
Modèles et applications compatibles
Notre usine peut fournir des plaques à mâchoires assorties pour les grandes marques de concasseurs suivantes :
- Série Metso : C80, C96, C100, C106, C110, C120, C125, C140, C150, C160, C200
- Série Sandvik :CJ411, CJ412, CJ612, CJ613, CJ615, CJ815
- Terex/Pegson/Powerscreen
- Kleemann
- Série SBM/Zénith
- Modèles chinois domestiques :Gamme complète du PE250×400 au PE1200×1500, et plus
Nous acceptons les dessins fournis par le client pour les commandes personnalisées OEM. Les dessins au format JPG, PDF, AutoCAD, SolidWorks, ProE et autres formats sont les bienvenus. Le moulage est effectué précisément selon les dessins pour garantir la précision dimensionnelle et un bon ajustement.
Caractéristiques techniques de base
Écrouissage
L'acier Hadfield durcit sous l'impact : « plus le choc est dur, plus il est résistant à l'usure ». Structure austénitique mise en solution : 180–225 HB initiale, haute ténacité. Lors du concassage, la surface durcit pour :
- Faible impact : HB 300–400
- Impact élevé : HB 500–800
- Profondeur de durcissement : 10–20 mm
La transformation martensitique induite par déformation forme une surface ultra dure avec un noyau résistant. Même les plaques de mâchoire minces résistent à la fracture.
Traitement de trempe à l'eau
Le traitement thermique est essentiel. Notre usine suit le recuit de mise en solution et la trempe à l'eau :
- Chauffer à 1 050-1 100 degrés → éliminer les carbures du réseau
- Trempe rapide à l'eau (inférieure ou égale à 45 secondes, eau<40°C) → lock austenitic structure
- Résultats : traction supérieure ou égale à 735 MPa, allongement supérieur ou égal à 20%, ténacité supérieure ou égale à 147 J/cm²
GB/T 5680 nécessite une trempe à l'eau supérieure ou égale à 1040 degrés. Une température incorrecte ou un transfert lent provoque des carbures aux limites des grains → une fracture fragile (principal défaut des plaques de mâchoire de mauvaise qualité). Chaque lot possède des enregistrements de traitement thermique traçables.
Contrôle qualité et tests
Tous les produits sortants testés selon GB/T 5680 et ASTM A128 – composition, propriétés mécaniques, dureté, métallographie, dimensions. Équipement : spectromètre à étincelles, microscope métallographique, testeur d'impact, testeur de dureté Rockwell/Brinell, MMT.
Nous utilisons du sable de résine/processus en V/moulage de mousse perdue, contrôlant la température de coulée et la conception du chargeur pour éviter le retrait, les trous de gaz et les fissures – garantissant des surfaces lisses et une structure dense et uniforme.
Pourquoi nous choisir
Expérience dans les-pièces moulées résistantes à l'usure
Notre usine se concentre depuis de nombreuses années sur le secteur des pièces d'usure en acier à haute teneur en manganèse. Nos principaux produits comprennent des plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse, des plaques à mâchoires en acier à très haute teneur en manganèse, des plaques à mâchoires en acier à teneur moyenne en manganèse, des plaques à mâchoires composées et diverses autres pièces d'usure de concasseur, exportées vers de nombreux pays et régions du monde. Nous disposons d'une ligne de production complète comprenant des fours de fusion à induction à moyenne fréquence-, des lignes de coulée de sable de résine et de mousse perdue, ainsi qu'un atelier de traitement thermique de soutien, nous offrant des capacités internes complètes- depuis le dosage, le moulage, la fusion et la coulée jusqu'au traitement thermique.
Capacité OEM éprouvée
Nous pouvons entreprendre des commandes de plaques à mâchoires personnalisées OEM. Avec des années d'expérience dans l'industrie et un système de contrôle de qualité strict, nous sommes devenus un fournisseur de pièces d'usure à long terme pour de nombreux fabricants de concasseurs, tant au niveau national qu'international. Qu'il s'agisse de commandes groupées ou d'essais d'échantillons, nous répondons rapidement et fournissons une assistance technique professionnelle.
Gestion stricte de la qualité
Notre usine a mis en place un système complet de gestion de la qualité des processus couvrant l'inspection des matières premières, le contrôle de la composition de fusion, la surveillance du processus de moulage, le contrôle du processus de coulée, l'enregistrement des paramètres de traitement thermique et l'inspection du produit fini. Chaque lot est soumis à une analyse de composition chimique et à des tests de propriétés mécaniques pour garantir des performances stables et une qualité fiable.
Performance de coût raisonnable
En tirant parti de notre système complet de production de pièces moulées et de notre contrôle de processus optimisé en permanence, nous gérons efficacement les coûts de production tout en garantissant la qualité des produits. Par rapport aux pièces de marque importées similaires, nos plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse offrent aux clients des performances de coût plus élevées - correspondant aux fabricants internationaux sur les indicateurs de performance clés tout en étant plus compétitives en termes de coûts d'approvisionnement. Pour les applications en roche dure (granit, basalte, etc.), nous recommandons les matériaux Mn18Cr2 ou Mn22Cr2. Bien que le prix unitaire soit légèrement plus élevé, la durée de vie prolongée dans des conditions d'impact et d'abrasion élevées - offre de meilleurs coûts d'exploitation totaux.
Applications
- Exploitation minière– Concassage primaire de minerais tels que le minerai de fer, le minerai d’or, le minerai de cuivre, le charbon, la roche phosphatée, etc.
- Agrégats– Concassage de granit, basalte, galets de rivière, calcaire, quartzite pour la production de sable et de pierre
- Construction et matériaux de construction– Production de granulats de béton, matériaux de base routière, ballast ferroviaire
- Métallurgie et industrie chimique– Concassage de taille moyenne de scories de fonderie, de matières premières chimiques
- Industrie du ciment– Concassage de clinker de ciment et de calcaire
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