Description du produit
Ce bloc de charge de four en acier résistant à la chaleur-ZG35Cr24Ni7Si2N est un composant en alliage moulé résistant à la chaleur-de haute qualité-. Le matériau est spécialement conçu pour résister à des cycles thermiques sévères et à un service à long-température élevée-à l'intérieur des fours. En tant que matériau couramment utilisé dans les paniers de traitement thermique, les plateaux et les foyers de four, les blocs de charge fabriqués à partir de ce matériau soutiennent uniformément les pièces, assurent une circulation optimale de l'atmosphère et résistent à la déformation, à l'oxydation et à la carburation. Il est fabriqué à partir de la nuance d'acier moulé austénitique renforcé à l'azote -résistant à la chaleur-ZG35Cr24Ni7Si2N, combinant une excellente résistance aux températures élevées-, une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 100 degrés et une stabilité structurelle exceptionnelle. Chaque bloc de charge de four que nous fournissons est le résultat d'un processus complet de moulage sur mesure, de la fabrication de moules et de la fusion d'alliages à l'usinage de précision, au service de clients mondiaux qui ont besoin de composants de four en alliage fiables à haute température, de barres de grille en acier moulé résistant à la chaleur, de supports de tubes radiants et d'accessoires de traitement thermique.
Caractéristiques du matériau – ZG35Cr24Ni7Si2N Acier moulé résistant à la chaleur-
Les performances du bloc de charge du four sont ancrées dans les propriétés métallurgiques avancées du ZG35Cr24Ni7Si2N. Cet acier résistant à la chaleur-Cr-Ni amélioré à l'azote-est conçu pour maintenir l'intégrité mécanique et la stabilité de surface sous un fonctionnement continu ou cyclique du four.
Composition chimique (typique, % en poids, conforme à GB/T 8492) :
| Élément | Fraction massique (%) |
| C | 0.30-0.40 |
| Si | 1.30-2.00 |
| Mn | Inférieur ou égal à 1,00 |
| Cr | 23.0-25.5 |
| Ni | 7.0-8.5 |
| N | 0.20-0.28 |
| P | Inférieur ou égal à 0,04 |
| S | Inférieur ou égal à 0,03 |
Résistance à l'oxydation à haute-température
La teneur en chrome de 24 % et le silicium équilibré favorisent la formation d'une couche dense et protectrice d'oxyde de silice de chrome-, assurant une excellente résistance à l'oxydation dans les atmosphères d'air et de gaz de combustion jusqu'à 1 100 degrés, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du bloc de charge du four.
01
Résistance à chaud et fluage
Résistance
L'ajout délibéré d'azote fonctionne comme un puissant renforçateur de solution solide, dispersant de fins précipités de carbonitrure qui augmentent considérablement la limite d'élasticité et la résistance à la rupture par fluage à des températures comprises entre 900 degrés et 1 050 degrés. Cela résiste à l'affaissement, au renflement et à la déformation plastique lorsque le bloc est continuellement chargé de pièces lourdes à l'intérieur des fours de traitement thermique.
02
Résistance à l’atmosphère de cémentation et de nitruration
La teneur élevée en chrome, combinée au nickel et au silicium, constitue une barrière robuste contre la capture du carbone et de l'azote. Cela rend le bloc de charge exceptionnellement durable dans les fours de cémentation-de trempe, de carbonitruration et de brasage-à atmosphère contrôlée où les aciers standard-résistants à la chaleur souffrent d'une fragilisation rapide.
03
Fatigue thermique
Résistance
Le ZG35Cr24Ni7Si2N présente une faible dilatation thermique et une bonne conductivité thermique pour un alliage austénitique, lui permettant de supporter des cycles de trempe répétés et de refroidissement rapide sans fissuration ou effritement catastrophique. Cette tolérance exceptionnelle aux chocs thermiques est essentielle pour les blocs de support de charge de four utilisés dans les appareils de trempe par lots et les lignes de four à bande grillagée.
04
Propriétés mécaniques à température ambiante
Résistance à la traction supérieure ou égale à 550 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 250 MPa, allongement supérieur ou égal à 8 %, fournissant un composant solide et résistant aux fissures- dès le départ.
05
Caractéristiques du produit et avantages en termes de performances
Intégrité structurelle à long-terme
Le bloc de charge du four conserve sa forme et sa capacité portante-après des milliers de cycles thermiques, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus du four et la fréquence de remplacement.
Précision dimensionnelle personnalisable
Les tolérances dimensionnelles telles que-coulées peuvent être contrôlées sur CT7-CT9 pour le moulage à modèle perdu et CT10-CT12 pour le moulage en sable, avec un usinage CNC supplémentaire proposé pour obtenir un ajustement exact dans les paniers de traitement thermique et les grilles de base du four.
Compatibilité polyvalente
La stabilité métallurgique de l'alliage le rend idéal non seulement pour les blocs de support de charge, mais également pour les plateaux de base en acier -résistants à la chaleur, les buses de brûleur, les rouleaux de four et les blocs montants de four à sole à rouleaux pour lesquels la même nuance ZG35Cr24Ni7Si2N est spécifiée.
Rapport poids optimisé-/-résistance
Grâce à la simulation de coulée et à l'optimisation de la topologie, nous pouvons repenser la structure interne du bloc de charge du four afin de réduire le poids mort tout en préservant la résistance à la compression maximale à haute température-, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
Applications
Le bloc de charge de four en acier résistant à la chaleur ZG35Cr24Ni7Si2N-est largement utilisé dans plusieurs secteurs industriels à haute-température :
- Fours de traitement thermique : supports de charge, blocs de charge de four et supports structurels pour les processus de recuit, de trempe et de revenu
- Fours industriels : plaques de lit de four, supports de charge de four et composants de manutention
- Fours de cémentation : blocs de charge et accessoires de four résistants aux atmosphères à potentiel élevé de -carbone-
- Systèmes de chaudière : tuyaux d'évacuation des scories et composants structurels à haute-température
- Équipement métallurgique : pièces structurelles de four nécessitant une résistance à haute température et à l'oxydation.
Services de personnalisation - adaptés à vos spécifications
Nous comprenons que chaque opération de four industriel a des exigences uniques. C'est pourquoi nous proposons des services de personnalisation complets pour nos blocs de charge de four ZG35Cr24Ni7Si2N :
Dimensions et formes personnalisées
Nous produisons des blocs de charge de four dans pratiquement toutes les tailles et géométries pour correspondre à la configuration spécifique de votre four. Que vous ayez besoin de blocs rectangulaires standard, de formes spécialisées ou de géométries complexes, notre équipe d'ingénierie peut répondre à vos exigences.
01
Processus de moulage personnalisés
Nous utilisons plusieurs technologies de moulage avancées pour atteindre l’équilibre optimal entre qualité, précision et coût :
- Moulage à mousse perdue (EPC) : Idéal pour les structures complexes, atteignant une précision dimensionnelle de ±1 mm
- Fonderie de précision : pour des exigences de haute-précision avec un excellent état de surface
- Moulage en sable :-rentable pour la production-de gros volumes
- Coulée centrifuge : pour composants tubulaires et cylindriques
02
Traitement thermique personnalisé
Chaque bloc de charge du four subit un traitement thermique adapté pour optimiser ses propriétés pour votre application spécifique :
- Traitement en solution à 1140-1160 degrés
- Traitement de vieillissement de stabilisation à 850-900 degrés pour éliminer les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle
03
Finition de surface personnalisée
Nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment l'usinage de précision, le meulage et les revêtements spécialisés, pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de finition de surface et de tolérance.
04
Qualités de matériaux personnalisées
Si votre application exige une résistance à des températures encore plus élevées, nous pouvons recommander et produire des blocs de charge de four dans des matériaux améliorés tels que les qualités 2520 (ZG40Cr25Ni20Si2) ou 2848.
05
Avantages de l'entreprise
Expertise industrielle
Forts de plusieurs années d'expérience dans l'industrie du moulage d'acier-résistant à la chaleur, nous avons développé une expertise approfondie dans les matériaux d'alliage-haute température et leurs applications. Notre équipe technique comprend les nuances des différents environnements de four et peut fournir des conseils professionnels sur la sélection des matériaux et la conception des produits.
La qualité-Première philosophie
Nous nous engageons à fournir des produits qui respectent ou dépassent les normes de qualité internationales. Notre système de gestion de la qualité garantit une qualité de produit constante sur chaque lot.
Capacités de fabrication
Nous exploitons une usine de fabrication entièrement intégrée équipée de :
- Capacités de coulée complètes (mousse perdue, coulée en sable, coulée de précision, coulée centrifuge)
- Équipement de fusion avancé (fours-moyenne fréquence, fours à arc électrique)
- Installations complètes de traitement thermique
- Capacités d'usinage de précision
Capacité d'approvisionnement mondiale
Nous possédons une vaste expérience dans l'exportation de-pièces moulées en acier résistant à la chaleur vers les marchés internationaux. Notre équipe logistique assure une livraison rapide et un emballage approprié pour éviter tout dommage pendant le transport.
Contactez-nous
Prêt à discuter de vos exigences en matière de bloc de charge de four en acier résistant à la chaleur ZG35Cr24Ni7Si2N ? Notre équipe technique est prête à fournir des conseils professionnels et des solutions personnalisées pour vos applications de fours industriels à haute température.
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