Présentation du produit du marteau de la société
Le marteau est une pièce d'usure pour les concasseurs et les broyeurs à boulets. La fonte à haute teneur en chrome KmTBCr15Mo est un matériau en fonte blanche résistant à l'abrasion-, spécialement conçu pour les applications de concassage fin secondaires et tertiaires dans les industries minières, de ciment, de granulats et de transformation du charbon. Notre marteau broyeur fin atteint une excellente résistance à l'usure tout en conservant une résistance aux chocs adéquate grâce à l'ajout combiné de haute teneur en chrome et en molybdène, ce qui le rend adapté à divers environnements de concassage par impact complexes.
KmTBCr15Mo appartient à la série de fontes au chrome-molybdène résistantes à l'abrasion-, avec une désignation de matériau conforme à la norme GB/T 8263. Dans cette désignation, « KmT » signifie fonte résistante à l'abrasion-, « Cr15 » indique une teneur en chrome d'environ 15 % pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, et « Mo » représente l'ajout de molybdène pour améliorer la trempabilité et la dureté rouge à des températures élevées. Cette fonte à haute teneur en chrome est largement reconnue comme l'un des matériaux résistants à l'usure les plus efficaces pour les composants soumis à des impacts élevés et à une usure abrasive sévère, notamment les marteaux de concasseur fin, les revêtements de broyeur et les pièces d'usure des pompes à lisier.
Principales fonctionnalités en un coup d'œil
- Qualité du matériau: Fonte blanche à haute teneur en chrome KmTBCr15Mo (GB/T 8263)
- Dureté (après traitement thermique): Supérieur ou égal à 58 HRC / Supérieur ou égal à 650 HBW
- Contenu en chrome: 11.0% – 18.0%
- Teneur en molybdène: Inférieur ou égal à 3,0% (pour trempabilité)
- Processus de traitement thermique: Trempe + Revenu (selon GB/T 8263)
- Équipement applicable: Concasseurs à marteaux, concasseurs fins, concasseurs à percussion, concasseurs fins réversibles
Composition chimique (fraction massique en poids %)
| Élément | C | Cr | Mo | Mn | Si | Ni | Cu | P | S |
| Gamme (%) | 2.0 – 3.3 | 11.0 – 18.0 | Inférieur ou égal à 3,0 | Inférieur ou égal à 2,0 | Inférieur ou égal à 1,2 | Inférieur ou égal à 2,5 | Inférieur ou égal à 1,2 | Inférieur ou égal à 0,10 | Inférieur ou égal à 0,06 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
| Dureté (telle que-coulée/contrainte-soulagée) | Supérieur ou égal à 46 HRC / Supérieur ou égal à 450 HBW |
| Dureté (durci / QT) | Supérieur ou égal à 58 HRC / Supérieur ou égal à 650 HBW |
| Dureté (doux-recuit) | Inférieur ou égal à 41 HRC / Inférieur ou égal à 400 HBW |
| Résistance aux chocs | Supérieur ou égal à 6–10 J/cm² (encoche Charpy V-) |
Processus de traitement thermique
Tous les marteaux broyeurs fins KmTBCr15Mo subissent un traitement thermique strict conformément aux spécifications GB/T 8263 :
- Recuit doux (pour l'usinage) : trempage à 920-960 degrés pendant 1 à 8 heures, refroidissement lent à 700-750 degrés, maintien pendant 4 à 8 heures, puis refroidissement à l'air ou refroidissement du four en dessous de 600 degrés.
- Traitement de durcissement : trempage à 920–980 degrés pendant 2–6 h, refroidissement à l'air
- Soulagement du stress (trempe) : trempage à 200-300 degrés pendant 2 à 8 heures, refroidissement à l'air ou au four
Le processus de trempe et de revenu transforme la microstructure en matrice martensite avec des particules de carbure M₇C₃ uniformément réparties, obtenant ainsi l'équilibre optimal entre dureté et résistance aux chocs.
Avantages en termes de performances
Résistance exceptionnelle à l'abrasion
La teneur élevée en chrome dans KmTBCr15Mo forme des carbures M₇C₃ (HV 1 500–1 800) au sein d'une matrice martensitique. Cette structure offre une résistance à l'usure 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse et 2 à 3 fois supérieure à celle de l'acier faiblement allié résistant à l'usure-, ce qui la rend idéale pour un concassage fin continu à forte usure-.
01
Résistance optimisée pour les charges d'impact
Contrairement aux fers traditionnels « durs mais cassants » à haute teneur en chrome, le KmTBCr15Mo atteint un équilibre entre une dureté de surface supérieure ou égale à 58 HRC et une résistance aux chocs de 6 à 10 J/cm² grâce au raffinement du molybdène et à une teneur en carbone contrôlée, réduisant ainsi les risques de fissures ou d'éclats lors du traitement de débris métalliques ou de particules surdimensionnées.
02
Performances à température élevée
L'ajout de molybdène permet une rétention de dureté rouge supérieure à 80 % à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 600 degrés, empêchant ainsi l'accélération de l'usure induite par la friction-, courante lors du concassage à haute charge-.
03
Résistance à la corrosion
La teneur en chrome forme un film passif Cr₂O₃, offrant une protection efficace dans des conditions acides, alcalines ou humides-critiques pour le concassage humide, le traitement des scories ou les matières premières corrosives.
04
Stabilité dimensionnelle constante
Avec un faible retrait de coulée (1,2 à 1,5 %) et une contrainte résiduelle minimale après traitement thermique, les marteaux KmTBCr15Mo maintiennent la précision dimensionnelle tout au long de leur durée de vie, garantissant l'équilibre du rotor et empêchant le desserrage ou la déformation.
05
Applications
Les marteaux de broyeur fin KmTBCr15Mo sont utilisés pour le concassage fin secondaire/tertiaire dans :
- Exploitation minière: Minerais de fer, cuivre, or, phosphate
- Ciment: Calcaire, clinker, gypse, farine crue
- Agrégat: Granit, basalte, diabase, galets de rivière
- Charbon: Concasseurs, casseurs, installations de préparation
- Métallurgie: Scories, ferrosilicium, coke
- Pouvoir: Pulvérisateurs de charbon, désulfuration du calcaire
- Construction: Recyclage du béton, de la brique, du verre
Idéal pour les concasseurs à marteaux, les concasseurs fins réversibles, les concasseurs à percussion et les VSI dans les environnements à abrasion moyenne-à-forte où l'acier au manganèse s'use trop rapidement et où le chrome ultra-haute est excessif.
Pourquoi choisir notre marteau broyeur fin KmTBCr15Mo ?
Fonderie
Coulée de sable de résine et de mousse perdue. 1450Coulage de ±30 degrés, refroidissement contrôlé (8 à 12 h). La mousse perdue atteint une précision CT8 – CT10, une finition Ra6,3 – 12,5 μm – sans bavures ni bavures.
Traitement thermique
Cycle complet GB/T 8263 dans des fours-contrôlés par ordinateur. Dureté constante sur tout le marteau. Testé Rockwell/Brinell par lot.
Qualité
Matières premières traçables, inspection spectrométrique, test de dureté à 100 %, CND (MPI), contrôle dimensionnel CMM.
Fabrication sur mesure
Fabriqué selon vos dessins ou par ingénierie inverse-pour n'importe quel modèle de concasseur. Outils et modèles développés en interne-.
Notre engagement de service
- Devis réactifs : Dessin-devis basés sur un délai de 24 à 48 heures
- Quantités de commande flexibles: Des quantités d'échantillons aux chargements complets de conteneurs
- -Livraison à temps: Expédition fiable avec suivi et support de documentation douanière
- Assistance technique: Assistance à l'ingénierie d'application pour le choix des matériaux et l'optimisation de l'usure
- Service après-vente-: Résolution des problèmes de qualité et collaboration en matière d'amélioration continue
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